一、白剛玉(White Fused Alumina)
白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。
白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。
二、鉻剛玉
鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于量具、機床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。
三、高鋁剛玉(High-PurITy Brown Fused Alumina)
高鋁剛玉是用優(yōu)質鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級耐火材料. 高純剛玉制品廣泛應用于石化等行業(yè)的油或氣氣化爐、乙烯造氣爐、氨分解爐，化學工業(yè)的炭黑反應爐，耐火材料及陶瓷工業(yè)的高溫窯爐.
四、鋯剛玉(Fused Zirconia Alumina)
鋯剛玉是以氧化鋁,氧化鋯為原料在電弧爐中經2000℃以上高溫冶煉而成.鋯剛玉是以富鋁,鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經2000℃以上高溫冶煉而成,質地堅韌,結構致密,強度高.主要礦物相是a-Al2O3和Al2O3-ZrO2形成的共晶體.Al2O3的熔點為2050℃,ZrO2的熔點為2690℃.在ZrO2含量為42.6%,溫度為1710℃時是Al2O3和ZrO2共晶點.在組成確定后,當溫度在相應組成液相線以上時,改變其溫度不會導致新相的出現(xiàn).當溫度降到相應組分液相線上時,晶相開始析出,液相組成沿著液相線向共熔點方向變化.當溫度達到共熔點時,按共熔點組成中的比例同時析出晶相Al2O3和ZrO2共熔相.當鋯剛玉熔體冷卻時,就開始產生晶體.晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度,即采取急冷(過冷)的方法來實現(xiàn).為確保鋯剛玉的質量,除合理選擇冶參數(shù)及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中SiO2含量,使Al2O3和ZrO2共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉生產的關鍵.
五、微晶剛玉
微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經高溫熔煉、通過急冷的結晶方式而獲得。色澤、化學成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。用途：剛玉主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐窯。
六、棕剛玉(Brown Fused Alumina)
棕剛玉是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，在電弧爐內經2000度高溫冶煉而成，主要化學成分為AL2O3、TiO2環(huán)含有少量的SIO2和Fe2O3等，顯微硬度HV1800-2200,韌性比SIC高，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級耐火材料。
七、亞白剛玉
亞白剛玉是在高品質棕剛玉基礎上生產的.由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,故稱之亞白剛玉.亞白剛玉是在高品質棕剛玉基礎上生產的.由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,故稱之亞白剛玉.體積密度≥3.8g/cm2,耐火度≥1850℃.該產品具有白剛玉的硬度,同時兼有棕剛玉的韌性,是理想的高級耐火材料和研磨材料.
八、單晶剛玉（MonoCRysTalline Fused Alumina）
單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料：單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產,各粒度品為自然結晶產生,而非機械粉碎結果.是一種韌性非常好的耐熱研磨材料,用于制作高級切割和研磨工具,適用于高釩高速鋼,奧氏體不銹鋼,鈦合金等高硬度,高韌性材料的磨削,特別是用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工.
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本文“剛玉的主要成分及用途介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-07-24 09:50:10
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